تصنيع وتفصيل الدكت في البوادي

نعم، إذا كانت المخططات واضحة ومحدّثة بالأبعاد الفعلية. عند الشك في قياس أو وجود تعديل ميداني، نفضّل زيارة الموقع لتجنّب خطأ في قسم مصنوع. نناقش معك ما هو الأنسب قبل أن نبدأ التصنيع.

الصاج المجلفن G90 هو الأكثر شيوعاً للدكت الداخلي، صلب ومناسب للضغوط المختلفة. الألمنيوم أخف وزناً ويقاوم الرطوبة والملوحة التي يحملها هواء جدة الساحلي بشكل أفضل، وهو خيار مناسب لبعض التطبيقات الخارجية أو حين يكون الحمل الإنشائي عاملاً مقيّداً. الموقع هو الذي يحدد الخيار الصحيح.

نعم. نقيس الشبكة القائمة في الموقع لنطابق المقاسات بدقة، سواء احتجت إضافة فرع جديد أو استبدال وصلة تالفة أو ربط توسعة بالشبكة الأصلية. يتحدد الأسلوب الأنسب بعد المعاينة الميدانية.

السماكة تتبع المقاس: القسم الكبير يحتاج صاجاً أثقل ليحافظ على شكله تحت الضغط، والقسم الصغير يمكن أن يكون بصاج أرفع. نطبّق هذه المتطلبات من معايير SMACNA على كل قسم في المشروع بشكل منفصل، لا بسماكة موحّدة على الجميع.

نعم، وهذا يظهر تحديداً في الأقسام المكشوفة أو قريبة من مآخذ الهواء الخارجي. الصاج المجلفن G90 يؤدي دوره جيداً داخل المبنى، لكن الألمنيوم أكثر ملاءمة حين يتعرض الدكت لهواء رطب أو مالح بشكل مستمر. المعاينة الميدانية هي التي تحدد الخيار الصحيح لكل قسم.

نعم، إذا تم تصنيع الدكت في الورشة قبل موعد التركيب. نقيس المستودع وحجم الفراغات، ونصنع الأجزاء معاً بحيث يصل فريق التركيب موقعك والدكت جاهز فوراً دون تأخير.

نأتي للموقع ونوثق مواقع الأنابيب والأسلاك والتسليحة بالصور والقياسات. في الورشة نصنع الدكت والركنات واللفات بحيث تتجنب كل العوائق، فيناسب الفراغ المتوفر دقيقاً.

نختار المادة المناسبة لمقاومة الرطوبة. الألمنيوم طبيعياً يقاوم الصدأ، و G90 المجلفن يوفر طبقة زنك سميكة تحمي الدكت من الصدأ في البيئة الساحلية الرطبة.

يعتمد على تعقيد الدكت وحجم المشروع. بعد القياس الدقيق، نحدد المدة مع العميل. عادة نعطي موعداً واضحاً قبل موعد التركيب.