تصنيع وتفصيل الدكت في الخالدية

نعم، إذا كانت المخططات واضحة ومحدّثة بالأبعاد الفعلية. عند الشك في قياس أو وجود تعديل ميداني، نفضّل زيارة الموقع لتجنّب خطأ في قسم مصنوع. نناقش معك ما هو الأنسب قبل أن نبدأ التصنيع.

الصاج المجلفن G90 هو الأكثر شيوعاً للدكت الداخلي، صلب ومناسب للضغوط المختلفة. الألمنيوم أخف وزناً ويقاوم الرطوبة والملوحة التي يحملها هواء جدة الساحلي بشكل أفضل، وهو خيار مناسب لبعض التطبيقات الخارجية أو حين يكون الحمل الإنشائي عاملاً مقيّداً. الموقع هو الذي يحدد الخيار الصحيح.

نعم. نقيس الشبكة القائمة في الموقع لنطابق المقاسات بدقة، سواء احتجت إضافة فرع جديد أو استبدال وصلة تالفة أو ربط توسعة بالشبكة الأصلية. يتحدد الأسلوب الأنسب بعد المعاينة الميدانية.

السماكة تتبع المقاس: القسم الكبير يحتاج صاجاً أثقل ليحافظ على شكله تحت الضغط، والقسم الصغير يمكن أن يكون بصاج أرفع. نطبّق هذه المتطلبات من معايير SMACNA على كل قسم في المشروع بشكل منفصل، لا بسماكة موحّدة على الجميع.

نعم، وهذا يظهر تحديداً في الأقسام المكشوفة أو قريبة من مآخذ الهواء الخارجي. الصاج المجلفن G90 يؤدي دوره جيداً داخل المبنى، لكن الألمنيوم أكثر ملاءمة حين يتعرض الدكت لهواء رطب أو مالح بشكل مستمر. المعاينة الميدانية هي التي تحدد الخيار الصحيح لكل قسم.

نستخدم مواد معايير عالية مثل الفولاذ المجلفن G90 والألومنيوم التي تقاوم الرطوبة والتآكل في المناطق الساحلية مثل الخالدية.

نعم، الدكت المصنّع يناسب أي حجم من الفيلات والعمارات، ونقيس المساحات الواسعة بدقة ونصنع فروع متوازنة لتوزيع هواء موحد.

يفضل تأكيد التصميم النهائي قبل التصنيع لتجنب التعديلات. إذا كان هناك تغيير بسيط، يمكننا مناقشة الخيارات، لكن التصنيع الدقيق الأول هو الأسرع والأقل تكلفة.

نعم، الدكت المصنّع بدقة وبدون تسريب يقلل الفقد الهوائي، مما يرفع كفاءة النظام ويقلل استهلاك الطاقة مقارنة بالدكت المقطوع في الموقع.