تصنيع وتفصيل الدكت في القوس

نعم، إذا كانت المخططات واضحة ومحدّثة بالأبعاد الفعلية. عند الشك في قياس أو وجود تعديل ميداني، نفضّل زيارة الموقع لتجنّب خطأ في قسم مصنوع. نناقش معك ما هو الأنسب قبل أن نبدأ التصنيع.

الصاج المجلفن G90 هو الأكثر شيوعاً للدكت الداخلي، صلب ومناسب للضغوط المختلفة. الألمنيوم أخف وزناً ويقاوم الرطوبة والملوحة التي يحملها هواء جدة الساحلي بشكل أفضل، وهو خيار مناسب لبعض التطبيقات الخارجية أو حين يكون الحمل الإنشائي عاملاً مقيّداً. الموقع هو الذي يحدد الخيار الصحيح.

نعم. نقيس الشبكة القائمة في الموقع لنطابق المقاسات بدقة، سواء احتجت إضافة فرع جديد أو استبدال وصلة تالفة أو ربط توسعة بالشبكة الأصلية. يتحدد الأسلوب الأنسب بعد المعاينة الميدانية.

السماكة تتبع المقاس: القسم الكبير يحتاج صاجاً أثقل ليحافظ على شكله تحت الضغط، والقسم الصغير يمكن أن يكون بصاج أرفع. نطبّق هذه المتطلبات من معايير SMACNA على كل قسم في المشروع بشكل منفصل، لا بسماكة موحّدة على الجميع.

نعم، وهذا يظهر تحديداً في الأقسام المكشوفة أو قريبة من مآخذ الهواء الخارجي. الصاج المجلفن G90 يؤدي دوره جيداً داخل المبنى، لكن الألمنيوم أكثر ملاءمة حين يتعرض الدكت لهواء رطب أو مالح بشكل مستمر. المعاينة الميدانية هي التي تحدد الخيار الصحيح لكل قسم.

نأخذ القياسات من الرسومات الهندسية الأولية ونتعاون مع المقاول أثناء البناء للتأكد من توافق الدكت مع أي تغييرات قد تحدث.

الدكت المصنّع بدقة في الورشة يقلل مشاكل الوصلات والتسرب، لكننا ننصح بتفتيش دوري وتنظيف الفلاتر للحفاظ على كفاءة النظام.

نصنع الدكت في ورشة مكيفة وننقله بعناية إلى الموقع، والمعادن المجلفنة والألومنيوم تتحمل التمدد الحراري بدون تشقق الوصلات.

نعم، الفنادق والمدارس تحتاج إلى دكت بفلاتر إضافية وتقسيمات للتحكم بالهواء المستقل لكل غرفة أو قسم، ونصمم وفقاً للمعايير المطلوبة.