تكييف المصانع في المعيلية

نعم، ونفعل ذلك كثيراً. نصمم تبريداً موضعياً لمحطات العمل أو ممرات العمال بوحدات مستقلة أو بقنوات موجّهة، بدلاً من محاولة تبريد الحجم الكبير كله. الموقع والعملية الإنتاجية يحددان الأسلوب الأنسب في المعاينة.

نختار وحدات بدرجة حماية مناسبة للبيئة الصناعية، ونصمم مسارات الهواء بعيداً عن مصادر الغبار حيثما أتاح التخطيط ذلك. في الصيانة الدورية نفحص الملفات والكمبروسر والفلاتر وننظفها قبل أن تتراكم الرواسب وتؤثر في أداء الوحدة.

نعم، في ورشتنا الخاصة نصنع قنوات مستديرة ومستطيلة بأي أبعاد يحتاجها التصميم، من صاج مجلفن G90 أو صاج ألمنيوم وفق معايير SMACNA، مع البلينومات والمحولات والدمبرات اللازمة للتحكم في توزيع الهواء.

نعم، عند إعداد عقد الصيانة الوقائية نتفق معك على مواعيد تناسب جدول الإنتاج، سواء كانت في الفترة بين الشيفتات أو في أيام العطل. الهدف ألا تتوقف الخطوط الإنتاجية بسبب أعمال الصيانة.

تهوية العمليات تستهدف سحب الحرارة والأبخرة الناتجة عن الآلات والخطوط الإنتاجية، وتعتمد على مراوح عادم ومداخل هواء محسوبة حسب كثافة الحرارة المتولدة. أما تكييف منطقة العمال فيستهدف توفير درجة حرارة مقبولة عند مستوى الإنسان دون الاضطرار إلى تبريد الحجم الكلي للمبنى. الحل المناسب لكل منطقة يحدده المسح الميداني للمصنع.

المصانع لها أحمال حرارية مستمرة من الآلات والإنتاج، وتحتاج توزيع هواء قوي وتهوية محسوبة لسحب الحرارة الزائدة والرطوبة والأبخرة، ليس فقط تبريد الهواء العام.

نصمم نظام مرشحات متعدد المراحل وندخل ألياف عالية الكفاءة، مع خطة صيانة منتظمة تناسب دورة الإنتاج والنوع الثقيل من الغبار في المصانع.

يعتمد على نوع الإنتاج والغبار والرطوبة، لكن مصانع المعيلية عادة تحتاج فحص وتنظيف المرشحات كل أسبوع إلى أسبوعين، وتنظيف القنوات الكاملة كل ثلاثة أشهر تقريباً.

نستخدم محاكاة حسابية لحجم المساحة والأحمال الحرارية، ونوزع فتحات التوزيع والسحب بحيث يصل الهواء البارد إلى أعماق المصنع بالتساوي، مع إعادة تقييم بعد التشغيل الأول.