تكييف المصانع في أم السلم

نعم، ونفعل ذلك كثيراً. نصمم تبريداً موضعياً لمحطات العمل أو ممرات العمال بوحدات مستقلة أو بقنوات موجّهة، بدلاً من محاولة تبريد الحجم الكبير كله. الموقع والعملية الإنتاجية يحددان الأسلوب الأنسب في المعاينة.

نختار وحدات بدرجة حماية مناسبة للبيئة الصناعية، ونصمم مسارات الهواء بعيداً عن مصادر الغبار حيثما أتاح التخطيط ذلك. في الصيانة الدورية نفحص الملفات والكمبروسر والفلاتر وننظفها قبل أن تتراكم الرواسب وتؤثر في أداء الوحدة.

نعم، في ورشتنا الخاصة نصنع قنوات مستديرة ومستطيلة بأي أبعاد يحتاجها التصميم، من صاج مجلفن G90 أو صاج ألمنيوم وفق معايير SMACNA، مع البلينومات والمحولات والدمبرات اللازمة للتحكم في توزيع الهواء.

نعم، عند إعداد عقد الصيانة الوقائية نتفق معك على مواعيد تناسب جدول الإنتاج، سواء كانت في الفترة بين الشيفتات أو في أيام العطل. الهدف ألا تتوقف الخطوط الإنتاجية بسبب أعمال الصيانة.

تهوية العمليات تستهدف سحب الحرارة والأبخرة الناتجة عن الآلات والخطوط الإنتاجية، وتعتمد على مراوح عادم ومداخل هواء محسوبة حسب كثافة الحرارة المتولدة. أما تكييف منطقة العمال فيستهدف توفير درجة حرارة مقبولة عند مستوى الإنسان دون الاضطرار إلى تبريد الحجم الكلي للمبنى. الحل المناسب لكل منطقة يحدده المسح الميداني للمصنع.

نصمم نظاماً بدورة ثلاجية رئيسية واحدة مع موسعات حرارية أو وحدات تحكم ثانوية لكل منطقة. كل منطقة (إنتاج أو تجميد) تحصل على درجتها المستقلة عبر صمامات تحكم ومستشعرات درجة حرارة منفصلة.

نعم، لهذا نركب مزيلات رطوبة قوية (ديهيوميديفاير) بجانب وحدات التبريد الرئيسية، ونستخدم مصادر كهربائية محمية بجهد منخفض وعوازل رطوبة في لوحات التحكم.

يعتمد على عدد الغرف وحمل التجميد الكلي. معظم المصانع هنا تستخدم مبردة مركزية واحدة قوية مع موسعات حرارية توزع البرودة على عدة غرف، وهذا أكثر كفاءة واقتصادية.

نعم، نستخدم أسلاكاً مقاومة للرطوبة والعفن (marine-grade أو IP67) وأنابيب النحاس والتصريف مع عوازل إسفنجية سميكة. تجفيف الخطوط قبل التشغيل ضروري جداً.