تصنيع وتفصيل الدكت في الفنار

نعم، إذا كانت المخططات واضحة ومحدّثة بالأبعاد الفعلية. عند الشك في قياس أو وجود تعديل ميداني، نفضّل زيارة الموقع لتجنّب خطأ في قسم مصنوع. نناقش معك ما هو الأنسب قبل أن نبدأ التصنيع.

الصاج المجلفن G90 هو الأكثر شيوعاً للدكت الداخلي، صلب ومناسب للضغوط المختلفة. الألمنيوم أخف وزناً ويقاوم الرطوبة والملوحة التي يحملها هواء جدة الساحلي بشكل أفضل، وهو خيار مناسب لبعض التطبيقات الخارجية أو حين يكون الحمل الإنشائي عاملاً مقيّداً. الموقع هو الذي يحدد الخيار الصحيح.

نعم. نقيس الشبكة القائمة في الموقع لنطابق المقاسات بدقة، سواء احتجت إضافة فرع جديد أو استبدال وصلة تالفة أو ربط توسعة بالشبكة الأصلية. يتحدد الأسلوب الأنسب بعد المعاينة الميدانية.

السماكة تتبع المقاس: القسم الكبير يحتاج صاجاً أثقل ليحافظ على شكله تحت الضغط، والقسم الصغير يمكن أن يكون بصاج أرفع. نطبّق هذه المتطلبات من معايير SMACNA على كل قسم في المشروع بشكل منفصل، لا بسماكة موحّدة على الجميع.

نعم، وهذا يظهر تحديداً في الأقسام المكشوفة أو قريبة من مآخذ الهواء الخارجي. الصاج المجلفن G90 يؤدي دوره جيداً داخل المبنى، لكن الألمنيوم أكثر ملاءمة حين يتعرض الدكت لهواء رطب أو مالح بشكل مستمر. المعاينة الميدانية هي التي تحدد الخيار الصحيح لكل قسم.

المسافات الطويلة تعني أن الدكت سيكون أطول وقد يحتاج إلى فروع وتحويلات أكثر. نحتاج قياسات دقيقة من الموقع لتحديد الطول والتفاصيل المطلوبة قبل البدء بالتصنيع.

نعم، نستقبل الرسومات الهندسية والتصاميم المعمارية الخاصة، ونصنع دكت يتناسب مع السقوف والجدران المصممة خصيصاً للفيلا.

نعم، الدكت المعرض للشمس قد يحتاج إلى عازل حراري أو طلاء واقي. نستخدم الصاج المجلفن أو الألمنيوم وقد نضيف عازلاً حراراً حسب موقع الدكت وتعرضه للشمس.

المدة تعتمد على الطول الكلي للدكت وعدد التفاصيل والانحناءات. نطلب الرسومات والقياسات مسبقاً لتحديد وقت الإنتاج وضمان توافر الدكت عند موعد التثبيت.