تكييف المصانع في المرجان

نعم، ونفعل ذلك كثيراً. نصمم تبريداً موضعياً لمحطات العمل أو ممرات العمال بوحدات مستقلة أو بقنوات موجّهة، بدلاً من محاولة تبريد الحجم الكبير كله. الموقع والعملية الإنتاجية يحددان الأسلوب الأنسب في المعاينة.

نختار وحدات بدرجة حماية مناسبة للبيئة الصناعية، ونصمم مسارات الهواء بعيداً عن مصادر الغبار حيثما أتاح التخطيط ذلك. في الصيانة الدورية نفحص الملفات والكمبروسر والفلاتر وننظفها قبل أن تتراكم الرواسب وتؤثر في أداء الوحدة.

نعم، في ورشتنا الخاصة نصنع قنوات مستديرة ومستطيلة بأي أبعاد يحتاجها التصميم، من صاج مجلفن G90 أو صاج ألمنيوم وفق معايير SMACNA، مع البلينومات والمحولات والدمبرات اللازمة للتحكم في توزيع الهواء.

نعم، عند إعداد عقد الصيانة الوقائية نتفق معك على مواعيد تناسب جدول الإنتاج، سواء كانت في الفترة بين الشيفتات أو في أيام العطل. الهدف ألا تتوقف الخطوط الإنتاجية بسبب أعمال الصيانة.

تهوية العمليات تستهدف سحب الحرارة والأبخرة الناتجة عن الآلات والخطوط الإنتاجية، وتعتمد على مراوح عادم ومداخل هواء محسوبة حسب كثافة الحرارة المتولدة. أما تكييف منطقة العمال فيستهدف توفير درجة حرارة مقبولة عند مستوى الإنسان دون الاضطرار إلى تبريد الحجم الكلي للمبنى. الحل المناسب لكل منطقة يحدده المسح الميداني للمصنع.

نصمم نظاماً مع أجهزة استشعار دقيقة تراقب الحرارة والرطوبة باستمرار، وننسق مع فريقك لتحديد النطاق المطلوب والتنبيهات الفورية عند أي انحراف.

نركب مراوح استخراج قوية بالقرب من مصادر البخار، وننسق بينها وبين نظام التكييف الرئيسي لسحب البخار الزائد وتقليل الحمل على المبخر.

في مصانع الأغذية، ننصح بفحص الفلاتر كل أسبوع والتبديل كل أسبوعين تقريباً حسب كثافة الإنتاج، ضمن عقد صيانة شاملة.

نستخدم مواد القنوات المقاومة للرطوبة والعفن، ونسطح جدران القنوات الداخلية لتقليل التراكم، ونجدول تنظيفاً شهرياً على الأقل لضمان صحة النظام والمنتج.